在工業(yè)加工行業(yè)中會產(chǎn)生大量的乳化液廢水，通常處理這種污水比處理其他污水比較復雜。所以，今天小編就為大家講解下乳化液污水處理設(shè)備的處理技術(shù)。

　　在機械加工、金屬壓延等行業(yè)，切削和研磨機器零配件、金屬軋制等加工過程中，乳化液被廣泛用作冷卻、潤滑或傳遞壓力的介質(zhì)。乳化液循環(huán)使用多次后，會發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需進行更換，形成廢乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，且表面活性劑本身對生物有害，還可溶解一些不溶于水的有毒物質(zhì)。乳化液污水處理設(shè)備處理的廢乳化液乳化程度越高，化學性質(zhì)越穩(wěn)定，有機物濃度和含油量越高，處理難度就越大。

　　從實用角度看，當前主流的乳化液污水處理設(shè)備處理技術(shù)主要包括以下工藝和技術(shù):

　　(1)破乳。常見的破乳方法是使用破乳劑，或者酸化破乳，實踐證明難以實現(xiàn)全部破乳;其破乳的主要功能是實現(xiàn)油水分離，以及對破乳后的油脂、添加劑等大分子結(jié)構(gòu)進行破壞，為后續(xù)的油水分離、雜質(zhì)氣浮和沉淀做準備;

　　(2)絮凝。通過上述破乳后，或加入絮凝劑后形成沉渣。

　　(3)氣浮。通過氣浮形成浮渣。

　　(4)水質(zhì)的進一步處理。

　　(5)其它末端處理。如過濾、對澄清液再進行處理或者過濾，利于排放或回用。

　　從實際運行效果看，工業(yè)廢水處理設(shè)備處理技術(shù)主要存在以下問題，一是COD降解范圍有限，這主要是破乳不徹底，廢液中COD含量較高;二是生化系統(tǒng)周期太長，且難以穩(wěn)定，難以適應(yīng)乳化廢液的多變性及快節(jié)奏變化。廢乳化液處理后產(chǎn)生的廢水COD仍高達9000～10000mg/L，個別的高達28000mg/L，同時還產(chǎn)生大量的油泥狀物質(zhì)，很難再進行處理，儲存和運輸都很困難。

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